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喷墨编码技术

  “喷墨编码"是指许多相关的技术, 我们利用这些技术使非常微小的油墨滴从喷头中喷出, 墨滴穿过空气, 最后落在被喷印物的表面上形成喷印图案. 所有这些相关技术都具有如下特点: 非接触: 因为只有墨滴接触来被喷印物表面, 移动的表面和脆弱的表面都可以获得成功的喷印. 变化的信息: 信息可以连续变化, 所以可以在线和实时改变时间, 日期, 批号和类似的数据. 速度: 利用喷墨编码技术, 不超过6米/秒移动速度的物体都可以拿来喷印—这对于大多数生产过程是足够的.

  象所有事物一样, 也许存在一些技术在特定的场合特别适用, 但是就应用的绝对广度来说, 喷墨编码技术仍是难以匹敌的. 喷墨编码所需要的技术并不是新生事物的, 早在19世纪, 人们就已经能够使墨流断裂为墨滴, 并对墨滴充电并使之偏转. 同样, 压电材料也已存在一段时间了, 例如, 它们被用在声纳, 香烟打火机上. 然而, 真正促进喷墨编码技术发展的因素却是: 在产品上印制日期和批号的需要(阀门式喷墨编码机和连续式喷墨编码机) 运算机打印机的开发(脉冲式喷墨编码机) 微处理器的发展和应用。

  从20世纪60年代开始, 许多奇妙的技术产生, 花开花落,能够生存发展下来的技术今天主要分为三种类型: 阀门式喷印,脉冲式喷印和连续式喷印. 这三种主要的技术在应用时会有一些复迭, 而每一种都有自已的优势和弱点. 在很大程度上, 正是这些优势和弱点决定了它们最合适的应用范畴. 本文的初衷就是想向读者介绍每一种技术, 进而帮助用户为自已挑选一种最佳的方案. 阀门式喷印 这种方法是最易实现的, 在过去20年中, 主要用在外包装箱施印. 基本上, 一个阀门喷印装置包括一个低压油墨系统, 一个电子控制机箱和一个用软性导管与机箱相连的喷头. 油墨系统中的油墨经过简单的开/合阀门被送来喷头中的喷嘴中(一个喷头一般有7来18个直径200微米的喷嘴或更多). 当一个油墨滴需要被喷出时, 电子元件打开相应的开/合阀, 油墨滴就被喷射出来.
 
  由于机械结构简单, 阀门式喷印系统是易于建立的. 顾客一般通过比较用户界面(即操作是否容易), 喷印能力/喷印多样性/质量和适用的油墨系列来挑选供应商. 阀门式喷印的喷印质量不稳固. 这是由于油墨在被射出之前一直停留在喷嘴里, 如果油墨在管道中干了, 就会产生阻塞. 系统使用水基油墨在渗透性表面上喷印时效果最好. 许多阀门式喷印系统制造商生产干燥速度快于水基油墨的非渗透性表面用油墨, 这时阻塞便时会发生, 干燥时间也仍旧颇长—大需15~30秒. 总的来说, 如果对喷印质量要求不高和经常清洗喷头, 阀门式喷印系统都可以表现优良. 虽然购置成本较低, 但一两年后阀门式喷印系统的使用成本运算下来都较高, 所以这种技术有逐步被脉冲式喷印技术所替代.
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